La solution hautement intégrable pour l'inspection des poudres et des granulés. Grâce à l'analyse numérique du signal, il offre une capacité de détection exclusive des métaux ferreux et non ferreux, y compris les aciers inoxydables. Fabriqué en acier inoxydable AISI 316L, il résiste aux lavages à haute pression et garantit une pleine conformité aux réglementations FDA 21CFR Partie 11. Son extrême rapidité permet de dévier les contaminants sans ralentir le flux de production, assurant ainsi une sécurité, une intégrité et une traçabilité opérationnelle maximales.
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Céréales, Pet Food, Granulés et Poudres
Les détecteurs de métaux CEIA garantissent une sécurité alimentaire maximale dans l'inspection des céréales, du pet food, des granulés et des poudres. Idéaux pour les produits secs et en vrac, les systèmes THS offrent une sensibilité ultra-élevée. Grâce aux solutions par gravité avec valves de déjection rapides, aux convoyeurs et aux versions certifiées ATEX, CEIA élimine le gaspillage et protège les machines.
Détection de contaminants métalliques dans la production de céréales, pet food, granulés et poudres
Garantir l'absence de contaminants physiques est une exigence fondamentale pour la sécurité alimentaire dans la production de céréales, d'aliments pour animaux (pet food), de granulés et de poudres. Parmi les dangers potentiels, la contamination métallique représente l'un des risques les plus critiques qui doivent être contrôlés efficacement. Les fragments métalliques peuvent provenir des équipements de process, des systèmes de broyage, des lignes de transport oudes opérations d'emballage, rendant les technologies de détection avancées essentielles pour protéger les consommateurs et garantir la qualité des produits.
Sources de contamination métallique
Dans la transformation des céréales, du pet food, des granulés et des poudres, la production implique généralement des opérations telles que le broyage, le concassage, le mélange, le séchage et le transport pneumatique ou mécanique. Avec le temps, l'usure normale des moulins, broyeurs, mélangeurs, convoyeurs à vis et systèmes de transport pneumatique può entraîner la libération de petites particules métalliques. De plus, les matières premières peuvent introduire des contaminants provenant des processus agricoles ou de manutention en amont.
En raison de la nature fine et fluide de ces produits, les contaminants métalliques sont souvent difficiles à détecter visuellement. C'est pourquoi des systèmes d'inspection automatisés sont essentiels pour identifier et éliminer les produits contaminés avant qu'ils n'atteignent les étapes de transformation ultérieures ou l'emballage final.
La détection de métaux peut être mise en œuvre en plusieurs points du processus de production, en fonction des caractéristiques du produit et de l'implantation de l'usine.
Les systèmes gravitaires sont la solution la plus courante pour les céréales, le pet food, les granulés et les poudres, car ils sont idéaux pour les flux verticaux de produits tels que les matériaux en vrac, les farines, les sucres, les grains et produits similaires. Dans ces configurations, le produit traverse le détecteur par gravité, assurant un flux constant et une sensibilité de détection très élevée. En cas de contamination, des systèmes d'éjection rapide — tels que des vannes de dérivation — éliminent automatiquement le flux de produit concerné avec une perte de produit minimale (série THS/FFV21). Alternativement, le système peut arrêter le processus pour permettre une inspection et une élimination manuelles (série THS/G21).
Les systèmes sur convoyeur peuvent être utilisés pour les produits en sacs ou emballés, ainsi que pour les produits transportés horizontalement. Ces systèmes intègrent un détecteur de métaux à un convoyeur et un dispositif d'éjection automatique, tel qu'un jet d'air ou un pousseur, garantissant que les produits finis sont conformes aux normes de sécurité avant de quitter l'usine.
Le choix de la solution d'inspection appropriée dépend de facteurs tels que la densité apparente du produit, ses caractéristiques d'écoulement, le point d'installation et les niveaux de sensibilité requis. Dans de nombreux cas, une combinaison de systèmes d'inspection est utilisée à différents points de contrôle critiques (CCP) pour assurer une protection maximale.
En plus de sauvegarder la qualité des produits, les systèmes de détection de métaux jouent un rôle clé dans la protection des équipements de process. La détection précoce des contaminants métalliques aide à prévenir les dommages aux machines sensibles telles que les moulins, les tamiseurs et les équipements d'emballage, garantissant la continuité opérationnelle et réduisant les coûts de maintenance.
Défis dans les environnements de transformation des céréales, granulés et poudres
La détection de contaminants métalliques dans les environnements de transformation des céréales, du pet food, des granulés et des poudres présente des défis techniques spécifiques.
CEIA propose à la fois des solutions de détection de métaux d'entrée de gamme (THS/21ET) et les technologies les plus avancées du marché (THS/21), capables de détecter les plus petits contaminants métalliques sur des produits secs et neutres.
Le test périodique du détecteur de métaux avec des échantillons certifiés par les opérateurs est également un aspect à considérer, en raison du temps nécessaire pour cette activité, particulièrement dans les applications impliquant des peseuses associatives et des ensacheuses : le test CEIA AUTO-QC™ offre un contrôle de calibration numérique et efficace ainsi qu'une réduction programmable de 0 à 100 % des vérifications manuelles, entraînant une réduction correspondante des coûts de main-d'œuvre, des contaminations accidentelles et du gaspillage de produit.
Les détecteurs de métaux CEIA sont également disponibles en configurations conformes à la norme ATEX, garantissant un fonctionnement sûr et fiable dans les environnements dangereux avec des atmosphères potentiellement explosives.